从木门企业实际生产出发，结合木门框架的作业方法、特征、组框工艺流程，有这样一些适用于木门组框作业的改善方案提供给大家参考。

一、组框工艺提升 木门组框作业的提升，包括组框的标准化，具体体现在生产过程的标准化和零部件的标准化两个方面。

01、生产过程标准化 制定相对完善的木门生产的标准，确定相应的标准化生产工艺，对于工人加工方式、材料使用、设备使用、加工效果检验等各个方面进行细致的标准衡量。

02、零部件标准化 在木门结构标准化的前提下，企业可以依据标准来进行组框需要的木线条和芯板加工，从而能够保证零部件标准化程度越高，同时备料式加工既提高了部件的精细化程度，又缩短了加工周期，由此实现高效省力的生产加工。

木门组框零件标准化要求

①木门组框的尺寸、形状符合木门的整体造型需要；

②组框的工艺性要合理，即应该符合模块化生产的思想；

③家具零件应该进行编码，便于检索及减少重复劳动；

④确定合理的组框零件要求。

⑤木门组框的设计要有一定的继承性。

二、生产管理提升

01、工时改善法 运用（模特排时法）进行木门组框工艺中工时的改善，计算木门组框工艺中各单元作业时间，从而起到对工人加工生产时规范其加工动作，提高木门企业组框的作业效率。

 木门组框改善原理 利用计算机对木门组框生产线瓶颈工序动作进行分析，采用秒表测时法进行作业测时，获取木门组框工时基础数据，找出不符合标准和不必要的动作，并运用进行改善，简化生产动作，缩短木门组框各个单元作业动作时间，降低组框工作人员的劳动强度。

02、柔性化生产管理 按一定的相似性标准将有关木门门框零件归类成族，利用成组技术将组成加工零件族进行生产，从而提高零件的生产批量。

柔性化生产管理是一种有效的面向家具结构和家具工艺的编码系统，将零件统一起来, 以便于管理和检索。仅供参考

(文章来源：欧丽亚木门官网，侵删)